讓材料更低碳！EK新型節能降碳方案助力鋰電材料企業“破浪遠行”
在電動化與儲能市場“雙輪驅動”下，鋰電產業呈爆發式增長。預計到2030年，全球鋰電池產能需求將達到7TWh。
受益于動力電池和儲能電池“雙賽道”的海量需求，上游鋰電池原材料產業同樣呈現高增長態勢，新能源材料行業面臨巨大機遇和挑戰。
正極材料是鋰電池最為關鍵、成本占比最高的原材料，對生產環境要求極高，且能耗居高不下。作為穩定和保障正極材料生產車間低露點環境的核心設備，轉輪除濕機組（含冷水）總能耗占篩分包裝車間總能耗的80%以上。可見，降低轉輪除濕系統能耗是鋰電材料企業節能降耗、降本增效的重要途徑。
6月6日-7日，以“穿越迷霧，破浪遠行”為主題的2023高工鋰電材料大會在四川成都隆重舉行。EK受邀出席會議，與鋰電材料上下游企業領袖高層、精英人士一起，共謀新周期下鋰電材料產業鏈破局之策。
EK是擁有60年專業工業環境控制歷史的歐洲品牌，一直專注于中國新能源產業的發展，積極為綠色鋰電、鋰電材料工廠環境控制提供更有價值的節能產品和系統。在《新型節能降碳方案賦能鋰電材料企業》主題演講中，EK IECD工業環境控制事業部總監王健和現場嘉賓詳細介紹了ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機、全壽命綠色高效集成冷站等EK低碳節能產品和方案。
EK IECD工業環境控制事業部總監王健
ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機
最低露點達-80℃，節能45.7%
ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機是EK在新能源電池、新能源材料領域除濕解決方案的“拳頭產品”，適用于低露點的工藝要求，最低露點可達-80℃，滿足正極材料篩分包裝車間低露點除濕環境需求。
機組采用DP5低溫直膨技術、HP120超高溫熱泵技術、熱回收型變頻調溫技術，可將新風深度除濕，實現0能耗變頻調溫，并利用工業廢熱水將再生風直接加熱到120℃，節能率達45.7%。可為客戶解決鋰電材料生產車間除濕需求和除濕系統高能耗痛點，助力鋰電材料生產更低碳、更綠色！
全壽命綠色高效集成冷站
成本、機房建設周期降低50%
全壽命綠色高效集成冷站是EK基于LCC全壽命周期成本的一款集成一體化高效節能產品，集“雙一級”能效磁懸浮無油主機、BIM三維設計、一體化全集成設計、水質管理系統、8年超長質保、EK-AloT云智慧控制平臺等于一體，機房系統能效EERao高達6.0，全壽命周期成本相比較傳統機房可節省50%左右。
在新能源材料領域，EK云智慧高效集成冷站能夠為除濕系統提供穩定的冷凍水，幫助鋰電材料企業降低50%左右的機房建設周期。
由ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機、HP120廢熱型再生風加熱、全壽命綠色高效集成冷站組成的高效節能除濕系統，整體節能率達53.8%，可有效解決冷凍機房建設成本高、周期長，除濕系統配套冷凍機房能效低、除濕再生加熱能耗高等行業痛點，助力鋰電材料企業進一步提升能源利用效率，降低企業運行成本。
鋰電材料是能源變革的重要驅動方向之一，正深刻地改變和推動時代的演進和發展。在“雙碳”政策目標和企業持續降本壓力下，EK將積極發揮自身在工業環境溫度控制、濕度控制、潔凈控制方面的優勢，用科技助力新能源材料產業零碳轉型和高質量發展。
